Folien­konfigurator

LDPE ist der am häufigsten eingesetzte Rohstoff. Gekennzeichnet wird das Material allgemein mit ‚04‘. LDPE ist einfach zu verarbeiten, kann bei Bedarf schrumpfen und ist in vielen Materialstärken herstellbar.

LDPE wird in transparenter Form hergestellt. Durch Zusätze sind verschiedene Farben möglich. Außerdem können je nach Bedarf Additive wie Gleitmittel, Antistatikum oder uv-Schutz zugegeben werden.

HDPE wird als stärkenreduziertes Material eingesetzt. Gekennzeichnet wird das Material allgemein mit ‚02‘. Das Material ist sehr reißfest und widerstandsfähig. Dadurch ist es eine Alternative zum LDPE, da Kosteneinsparungen durch geringere Materialstärken möglich sind.

HDPE-Folien sind milchig. Eine transparente Ausführung ist nicht möglich. Durch Zusätze sind verschiedene Farben möglich. Durch die hohe Reißfestigkeit wird HDPE bereits in hauchdünner Ausführung hergestellt.

MDPE wird als stärkenreduziertes Material eingesetzt. Das Material ist sehr reißfest und widerstandsfähig. Dadurch vereint es die Vorteile von LDPE und HDPE. Kosteneinsparungen durch geringere Materialstärken sind dadurch möglich.

MDPE-Folien sind milchig. Eine transparente Ausführung ist nicht möglich. Durch Zusätze sind verschiedene Farben möglich. Durch die hohe Reißfestigkeit wird HDPE bereits in hauchdünner Ausführung hergestellt.

LDPE-Regranulat ist eine kostengünstige Alternative zum LDPE aus Neuware. Damit wird von uns die Umwelt unterstützt. Das Material kann in vielen Bereich z.B. als Transport- und Staubschutz eingesetzt werden. Der Einsatz in der Lebensmittelindustrie ist nicht möglich. Auch als Schrumpffolie können Regranulate nicht eingesetzt werden.

Die Reißfestigkeit und Widerstandsfähigkeit ist vergleichbar mit Neuware bei gleicher Materialstärke. Folien aus Regranulat können Farbstiche haben. Einfärbungen durch Zusätze sind möglich.